近日，随着13号注浆孔封孔工作的完成，由华堪院矿山注浆公司勘察、设计与施工的中关铁矿溜破系统地表预注浆工程圆满竣工。

    该工程自2014年6月13日正式开工，历时一年完工，共完成注浆孔18个，钻探延米9618.88m，累计注浆量达11556.57m。在项目施工过程中，注浆公司不仅建立了完善的质量保障体系和安全管理体系，还尝试应用了新技术、新工艺和新设备并取得了新成果，为继续实施该类工程积累了丰富的施工经验。

    首先，在施工过程中，该项目开始应用地表高压注浆技术，并形成了较成熟的技术体系，标志着华勘院从以往的单排深孔帷幕注浆施工领域成功扩展到竖井地表预注浆施工领域。在进行注浆时，施工人员采用了最新的自动变频调速XPB-90E高压注浆泵（额定功率110KW，工作压力19Mpa，排出流量204L/min），而该设备在高压大流量或高压低流量下能够长时间稳定运行，满足了对高堵水率施工的要求。

    其次，在进行钻孔施工时，该项目采用了用螺杆钻具纠斜工艺进行定向分支孔施工的方法，不仅节约了大量施工成本，也大大提高了施工进度，为矿山的早日投产打下了坚定的基础，同时，钻探设备由以往的XY-4系列全部升级为TSJ-2000系列，大大减少了钻探时间。此外，该项目在实施中使用了双层钢丝的耐高压水压式止浆塞和卡瓦式止浆塞，有效地提高了施工进度。

    再次，在注浆材料使用上 ，本着因地制宜、经济合理的原则，该项目打破了以往使用以水泥为主的单浆液注浆材料的惯例，在对注浆材料进行了一系列的浆液性能和配合比试验后，采用了多个经济适用的浆液配方。这不仅节约了材料成本，而且由于该浆液结石体的抗震性能好，还为溜破系统采用爆破法开拓提供了安全保障。

    此外，该项目还在如何在小范围内密集布孔、克服平行施工与立体交叉作业时的相互干扰、突破近孔距、同水平高压注浆串浆的瓶颈、优化破碎带注浆方案、保证冬季低温环境下注浆施工等方面积累了诸多的经验。

    中关铁矿溜破系统的建设是该矿基建的关键工作，而溜破系统地表预注浆工程及早竣工对推进中关铁矿的整体建设起着重要的作用。

    中关铁矿溜破系统地表预注浆工程对注浆公司来说是一次新领域的尝试，也是对华勘院帷幕注浆技术的一次总结、创新和提升。它的实施再次彰显了华勘院在矿山帷幕注浆领域的领先水平，也为华勘院迈向更为广阔的注浆市场打下了基础。